【热门】中国超级钢研究取得“巨大提升”

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中国证券网信将超高强度的金属材料普遍应用于汽车、航空空、国防工业，但材料的强度和延展性一般是“鱼和熊掌不能兼得”。 美国《科学》杂志24日发表了中国京港台三地科学家的合作科学研究成果，他们发明的超级钢铁在钢铁材料的屈服强度超过2000兆帕时实现了延展性的“巨大提高”。

据新华社8月25日的新闻报道，屈服强度是金属材料发生屈服现象时的极限，如果作用比该强度大的外力，材料就会永久变形。 通过工业常用的加工技术，获得和获得具有超高强度和高延展性的金属材料，一直是科学界和工业界具有高度挑战性的研究开发目标。

研究负责人之一，北京科学技术大学的罗海文教授说，最新发明的超钢达到了前所未有的2200MPa的屈服强度和16%的均匀增长，“具有最佳的强度和延展性的结合”。

另外，这种钢有两大优点。 第一，价格便宜。 该超钢是成分简单的中锰钢成分体系，含有10%锰、0.47%碳、2%铝、0.7%钒，这些是目前广泛采用的钢材中常见的合金元素，通过大量采用昂贵的合金元素来提高韧性， 第二，该钢是工业界广泛采用的加工技术，如热轧、冷轧、热解决等通常的工业制造技术，不是使用了任何难以规模化的工业生产的特殊加工技术。 因此，这样的超钢具备在钢铁公司进行100吨级规模工业化生产的潜力。

罗海文说，这种超钢之所以性能优良，是因为钢材引入了高密度的可动位错。 位错是钢材变形时在钢材内部形成的缺陷。 教科书的古典理论认为位错越多强度确实越高，但这些位错相互缠绕，位错无法运动。 因为这种延展性会显着降低。 他们使用新的成分体系，组合采用多种制造工艺，在钢中产生大量的可动位错，实现了超高强度和高延展性。

罗海文还首先根据北京科学技术大学试制规模的试验线试制了这种超级钢。 这条试验线具备现在工业生产线上没有的轧制能力。 因为工业生产需要对现有钢铁公司的相关设备进行技术改造，不能马上直接生产。

这项研究被誉为京港台三地科学家真诚合作的典型成功范例，其中香港大学黄明欣博士团队提出了积极提高位错密度来提高强度和延展性的创新理论。 罗海文教授团队成功地在钢材中引入了大量的可动位错台湾大学颜鸿威团队通过材料的先进特征技术证实了上述理论的正确性。 根据本发明的新成分和技术，他们已经申报了三项相关专利。