【华鲁恒升建成国内第一套大氮肥现代化装置】

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华鲁恒升( 600426 )首次招募了资金项目第一投资项目大型氮肥装置国产化技术改造示范项目，最近正式投产。 专家认为，华鲁恒升花费了最小的建设价格，建设了中国第一个大型国产现代化大粒子尿素装置和氨合成装置，以国内第一个清洁煤气化为龙头，实现了以合成氨、甲醇、羰基化原料的化学工业三联产，国产化装置 我认为中国化学工业的制造领域表明了对国内自主知识产权和高新技术以前传来的产业的深刻改造。 山东华鲁恒升化学工业股份有限公司从1998年开始研究煤气化技术与大氮肥国产化的结合问题。 这次大型氮肥装置国产化技术改造示范项目建设规模为每年30万吨，尿素30万吨，是第四次国债打折项目 它通过改变生产技术的路线和原料结构，使分布广泛廉价的普通烟煤资源不足，代替价格高的高质量无烟煤，生产的氮肥产品的价格大幅下降。 据 介绍，华鲁恒升大氮肥项目总投资13.98亿元，不到引进装置的二分之一，实现了大型氮肥项目建设投资的最省效果。 该项目于2002年9月开始建设，至今进入稳定运行阶段，在26个月的工期内，创造了国内同类装置的最高水平 作为国内第一个国产化大氮肥项目，华鲁恒升将解决技术风险、资金风险、建设风险和驾驶风险等四个风险 在解决资金风险方面，该企业与股票市场融资和自有资金、贷款及国债折扣、重大科技项目科研攻关经费等五项措施同步推进，保障了项目资金的执行。 另外，由于欧洲商业保险制度的引进，国内该领域首次实施了项目建设、失败、预期利益等全风险商业保险，分散和转移了投资风险。 华鲁恒升总经理杨振峰强调，经过多次技术改造，企业尿素每年达到30万吨利润规模。 而且，以甲醇、甲醛、有机胺、dmf为代表的一氧化碳化学工业产业链的开发相继成功，实现了“肥”和“化”并存，两翼同时起飞的局面 这次追加30万吨尿素产品将进一步扩大企业主导产品的规模。 化工产业链的扩张，可以使华鲁恒升站在新的快速发展平台上，为公司的快速发展创造有利条件 (记者杨伟中)