【聚氯乙烯生产工艺的比较】

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我国的pvc产量自20世纪90年代以来高速发展，但依然赶不上迅速发展的pvc产品的加工诉求，自给率仅为70%左右。 申诉旺盛，国内乙烯资源不足，反倾销最终裁断后进口量下降，国际原油和石化产品价格上涨，乙烯法生产价格相应上涨，电石法也成为很多公司的优先技术。

随着近5年国际原油价格的高涨，石油天然气路线制造聚氯乙烯的工艺路线受到乙烯供应的限制和价格的影响，最近一段时间在市场竞争中价格低于电石法pvc。 现在我国的pvc生产以电石法为主。 根据我国目前能源结构和pvc领域国内竞争力的状况分析，今后在西部地区建设电石法pvc项目还具有竞争特征，但不容乐观。

1 .电石法与乙烯法的原料路线不同，前者约3000kwh/t消耗约1.5t/t，后者约3000kwh/t，约0.5t/t。 电石的耗电量约为3500kwh/t。 因此，电石法pvc实际上以电为主要原料，综合消耗电力约为8250kwh/t。 因此，供电和电费是电石法pvc生产的关键。 从自主发电平衡的立场出发，大幅降低pvc的生产价格。 在建设周期尚未同步的情况下，早期收购、改造发电机组，向第一期工程供应蒸汽，考虑到正常发电利润的电力价格比网上的电力供应价格低50%左右，保证将电石法pvc的价格控制在较低范围内的目标。

2 .电石法与乙烯法pvc相比，前者的生产中有电石淤浆，即含有20%左右ca2的饱和溶液，可以作为发电烟的脱硫剂使用，剩下的部分可以压缩过滤，其中ca296%以上的固相生产水泥 现在，干乙炔生产技术备受瞩目，生产过程对社会环境的影响，特别是节水、固体及气体废弃物的排放量减少、在电方面的采用量降低是有效的。

3 .大规模和联合生产是实现清洁进程的基本条件。 事实上，电石法pvc三废的解决技术基本成熟。 但是，以前电石法pvc企业的广告主要分布在西部地区，规模小，实力差，技术落后，没有经济能力。 大规模和联合生产不仅具备综合利用，还可以以报废为宝，大幅度降低三废解决条件，提供对社会有很大利益的产品。 如果把电石渣做成水泥，20万吨/年的规模可以保本，100万吨/年的规模可以获利。 西部电石法pvc生产公司有望成为电石法pvc清洁生产技术的开拓者。 另外，出于可持续快速发展的理念，采用超滤、生化解决等技术实现了排放。